MAXUS コンロッドベアリングの主な役割。
動力伝達 : コネクティングロッドベアリングの主な役割は、ピストンの往復運動をクランクシャフトの回転運動に変換し、車に動力を供給することです。
サポートピストン : コネクティングロッドベアリングは、ピストンがシリンダー内で上下に移動できるようにサポートし、ピストンが正しい位置で動作することを保証します。
摩擦の低減: ベアリング内の潤滑油はピストンとクランクシャフトの間の摩擦を低減し、エンジンの摩耗とエネルギー消費を低減します。
衝撃吸収と衝撃吸収：エンジンの動作中、コネクティングロッドベアリングは衝撃力の一部を吸収し、エンジンの他の部分への損傷を軽減します。
コンロッドベアリングのその他の役割
防塵およびシール : コネクティングロッドベアリング自体が防塵およびシールできることに加えて、シールと組み合わせてシールの効果を達成することがよくあります。
軸方向の位置決め : 軸受が軸方向に動かないように、軸受の外輪を軸方向に位置決めします。
パフォーマンスと効率の向上 : コネクティングロッドベアリングはエンジン内部の摩擦と摩耗を軽減し、それによってエンジンの動作効率と安定性を向上させます。
コネクティングロッドベアリングの主な役割は、クランクピンの摩耗を軽減することですが、コネクティングロッドの摩擦と振動も軽減します。コネクティングロッドベアリングは、クランクピンの摩耗を軽減し、エンジンの正常な動作を保護するためにクランクピンと接続されている部品です。さらに、コンロッドの摩擦と振動を効果的に低減し、コンロッドを損傷から保護し、エンジンの安定性と耐久性を確保します。
コネクティングロッドベアリングの損傷原因としては、主に以下のような点が考えられます。
材料疲労 : 長期間の使用と負荷により材料疲労が発生し、小さな亀裂が発生し、徐々に表面に広がり、最終的にはベアリングの損傷につながります。
潤滑不良：潤滑不足や潤滑油の劣化、油路の詰まり等により潤滑不良が生じ、コンロッドベアリングの焼損、異音等の原因となります。
汚染: 設置プロセス中に汚れや塵、不純物などの異物が使用環境に入ると、ベアリング表面の摩耗が発生し、通常の動作に影響を与えます。
取り付けの問題 : 正しいリングに正しくタップされていない、異物への取り付けなど、不適切な取り付けはベアリングの損傷につながります。
不適切な取り扱い : 不適切な潤滑サイクル、不十分なシールなどは、ベアリングの損傷を加速します。
コネクティングロッドベアリングの損傷を防ぐために、潤滑状態を定期的にチェックして、適切な潤滑油が使用され、正しい潤滑サイクルが行われていることを確認する必要があります。異物の侵入を防ぐため、設置環境を清潔に保ちます。そして、ベアリングの正常な動作を保証するためのベアリングの正しい取り付けとメンテナンス。
ピストンコンロッドでよくある怪我は何ですか?
2. ピストンコンロッドの破損防止対策
高強度の材料を選択する
ピストンコンロッドの支持力を向上させるためには、コンロッドの製造に高強度の材料を使用する必要があります。同時に、コンロッドが過酷な使用環境において十分な強度と靭性を確保できるように、材料の選択では疲労強度や衝撃靭性などの性能指標も考慮する必要があります。
最適な構造設計
合理的な構造設計により、コンロッドの応力集中度を効果的に軽減し、疲労強度を向上させます。たとえば、大ヘッドと小ヘッドの移行領域にアーク移行を採用し、コンロッド本体の断面サイズを大きくするなどの手段により、コンロッドの支持力を効果的に向上させることができます。
強化された潤滑と冷却
潤滑と冷却の状態が良好であれば、ベアリングとブッシュの摩耗率を効果的に低減し、耐用年数を延ばすことができます。したがって、内燃機関の運転中は潤滑油と冷却水の適切な供給を確保する必要があり、潤滑油路と水路は定期的に交換して清掃し、詰まりのない清潔な状態に保つ必要があります。
定期的な点検とメンテナンス
ピストンコンロッドの損傷を防ぐためには、定期的な点検とメンテナンスが重要です。潜在的な障害を定期的に検出してタイムリーに処理し、障害の拡大を防ぐことができます。同時に、メンテナンスプロセス中に、コネクティングロッドが良好な動作状態にあることを確認するために、必要に応じてコネクティングロッドも調整および固定する必要があります。
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