コンデンサー。
冷却システムの一部であるコンデンサーは熱交換器に属し、ガスまたは蒸気を液体に変換し、管内の熱を非常に高速に管近傍の空気に伝達します。コンデンサーの動作プロセスは放熱プロセスであるため、コンデンサーの温度は高くなります。
発電所では、タービンからの蒸気を凝縮するために多くのコンデンサーが使用されています。冷凍プラントでは、アンモニアやフロンなどの冷媒蒸気を凝縮するためにコンデンサーが使用されています。石油化学産業では、炭化水素やその他の化学蒸気を凝縮するためにコンデンサーが使用されています。蒸留プロセスにおいて、蒸気を液体に変える装置もコンデンサーと呼ばれます。すべてのコンデンサーは、ガスまたは蒸気から熱を奪うことによって機能します。
冷凍システムの機械部品である熱交換器は、ガスまたは蒸気を液体に変換し、パイプ内の熱を非常に高速にパイプ付近の空気に伝達します。凝縮器の動作プロセスは放熱プロセスであるため、凝縮器の温度は高くなります。
発電所では、タービンからの蒸気を凝縮するために多くのコンデンサーが使用されています。また、冷凍プラントでは、アンモニアやフロンなどの冷凍蒸気を凝縮するためにコンデンサーが使用されています。石油化学産業では、炭化水素やその他の化学蒸気を凝縮するためにコンデンサーが使用されています。蒸留プロセスにおいて、蒸気を液体に変える装置もコンデンサーと呼ばれます。すべてのコンデンサーは、ガスまたは蒸気の熱を奪うことによって機能します。[1]
原理
ガスは長い管（通常はソレノイドコイル状）を通過し、周囲の空気に熱を奪われます。蒸気輸送には、銅などの熱伝導性の高い金属がよく用いられます。凝縮器の効率を高めるため、熱伝導性に優れたヒートシンクを管に取り付け、放熱面積を増やすことで放熱を促進し、ファンによる空気対流を促進することで熱を奪います。
冷蔵庫の循環システムでは、圧縮機が蒸発器から低温低圧の冷媒蒸気を吸入し、この冷媒蒸気は圧縮機によって断熱圧縮されて高温高圧の過熱蒸気となり、凝縮器に圧入されて定圧冷却され、冷媒に放熱した後、過冷却液冷媒に冷却されます。液冷媒は膨張弁の断熱絞りを経て低圧液冷媒となり、蒸発器で空調循環水（空気）の熱を蒸発吸収し、空調循環水を冷却して冷凍の目的を達成し、低圧から流出した冷媒が圧縮機に吸入されるというサイクルが作動します。
単段蒸気圧縮冷凍システムは、冷凍コンプレッサー、コンデンサー、スロットルバルブ、蒸発器の4つの基本コンポーネントで構成され、パイプで順次接続されて閉鎖システムを形成し、冷媒がシステム内を常に循環して状態を変え、外界と熱を交換します。
補う
冷凍システムでは、蒸発器、凝縮器、圧縮機、スロットルバルブの4つの重要な部分で構成されており、蒸発器は冷気を伝達する機器です。冷媒は冷却対象物の熱を吸収して冷却を実現します。圧縮機は心臓部であり、冷媒蒸気を吸入、圧縮、輸送する役割を果たします。凝縮器は熱を放出する装置であり、蒸発器で吸収された熱と圧縮機によって変換された熱を冷媒に伝達します。スロットルバルブは、冷媒の圧力を絞り下げる役割を果たし、蒸発器に流入する冷媒液の量を制御・調整します。システムは高圧側と低圧側の2つの部分に分かれています。実際の冷凍システムでは、上記の 4 つの大きな部品のほかに、ソレノイド バルブ、ディスペンサー、ドライヤー、コレクター、可溶プラグ、圧力コントローラーなどの補助装置が設置されていることが多く、これらは操作の経済性、信頼性、安全性を向上させるために設置されています。
エアコンは、凝縮形式によって水冷式と空冷式に分けられ、使用目的によって単冷式と冷暖式に分けられ、どのタイプの構成であっても、次の主要部品で構成されています。
凝縮器の必要性は、熱力学第二法則に基づいています。熱力学第二法則によれば、閉鎖系における熱エネルギーの自発的な流れは一方向、つまり高熱から低熱への流れのみであり、ミクロの世界で熱エネルギーを運ぶ微粒子は、秩序から無秩序へとしか変化できません。したがって、熱機関が仕事をするためにエネルギーを入力すると、下流でもエネルギーが放出され、上流と下流の間に熱エネルギーの差が生じ、熱エネルギーの流れが可能になり、循環が継続されます。
したがって、キャリアに再び仕事をさせるには、まず完全に放出されていない熱エネルギーを放出する必要があり、この際に凝縮器を使用する必要があります。周囲の熱エネルギーが凝縮器内の温度よりも高い場合、凝縮器を冷却するために、（通常は圧縮機を使用して）仕事を行う必要があります。凝縮された流体は、高次で低熱エネルギーの状態に戻り、再び仕事をすることができます。
コンデンサーの選定には、形状とモデルの選択が含まれ、コンデンサーを通過する冷却水または空気の流量と抵抗を決定します。コンデンサーの種類を選択する際には、地域の水源、水温、気候条件、冷凍システム全体の冷却能力の大きさ、および冷凍室のレイアウト要件を考慮する必要があります。コンデンサーの種類を決定する前提として、凝縮負荷とコンデンサーの単位面積あたりの熱負荷に基づいてコンデンサーの伝熱面積を計算し、適切なコンデンサーモデルを選択します。
システム構成
液体冷媒は、蒸発器で冷却対象物の熱を吸収した後、高温低圧の蒸気に蒸発します。圧縮機に吸入され、高圧高温蒸気に圧縮された後、凝縮器に入り、凝縮器内で冷却媒体（水または空気）に放熱し、高圧液体に凝縮します。低圧低温冷媒用絞り弁によって絞り込まれ、再び蒸発器に入り、吸熱して蒸発します。循環冷凍の目的を達成するために、このようにシステム内の冷媒は、蒸発、圧縮、凝縮、絞りの4つの基本プロセスを経て冷凍サイクルを完了します。
主な構成部品は、圧縮機、凝縮器、蒸発器、膨張弁（または毛細管、過冷却制御弁）、四方弁、多重弁、チェックバルブ、電磁弁、圧力スイッチ、ヒューズ、出力圧力調整弁、圧力コントローラ、液体貯蔵タンク、熱交換器、コレクター、フィルター、乾燥機、自動開閉装置、ストップバルブ、液体注入プラグなどです。
電気
主要構成部品は、モーター（コンプレッサー、ファン等）、操作スイッチ、電磁接触器、インターロックリレー、過電流リレー、サーマル式過電流リレー、温度調節器、湿度調節器、温度スイッチ（除霜、凍結防止等）、コンプレッサークランクケースヒーター、ウォーターリレー、コンピュータ基板等です。
コントロール
次のようないくつかの制御デバイスで構成されています。
冷媒コントローラ：膨張弁、毛細管など
冷媒回路コントローラ：四方弁、チェックバルブ、ダブルバルブ、ソレノイドバルブ。
冷媒圧力コントローラ：圧力オープナー、出力圧力レギュレーター、圧力コントローラ。
モーター保護装置：過電流リレー、サーマル過電流リレー、温度リレー。
温度レギュレータ：温度レベルレギュレータ、温度比例レギュレータ。
湿度調節器：湿度レベル調節器。
霜取りコントローラー：霜取り温度スイッチ、霜取り時間リレー、各種温度スイッチ。
冷却水制御：水リレー、水調整弁、水ポンプなど。
警報制御: 過熱警報、過湿警報、低電圧警報、火災警報、煙警報など。
その他のコントロール: 室内ファン速度コントローラー、屋外ファン速度コントローラーなど。
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