コンデンサー。
冷凍システムの一部であるコンデンサーは熱交換器に属し、ガスまたは蒸気を液体に変換し、チューブ内の熱をチューブ近くの空気に非常に高速に伝達します。凝縮器の作動過程は放熱過程であるため、凝縮器の温度は高温になります。
発電所ではタービンからの蒸気を凝縮するために多くの復水器が使用されています。コンデンサーは、アンモニアやフレオンなどの冷凍蒸気を凝縮するために冷凍プラントで使用されます。凝縮器は石油化学産業で炭化水素やその他の化学物質の蒸気を凝縮するために使用されます。蒸留プロセスにおいて、蒸気を液体の状態に変える装置はコンデンサーとも呼ばれます。すべての凝縮器は、ガスまたは蒸気から熱を奪うことによって動作します。
熱交換器に属する冷凍システムの機械部分は、ガスまたは蒸気を液体に変換し、パイプ内の熱をパイプ近くの空気に非常に高速に伝達します。凝縮器の作動過程は放熱過程であるため、凝縮器の温度は高温になります。
発電所ではタービンからの蒸気を凝縮するために多くの復水器が使用されています。コンデンサーは、アンモニアやフレオンなどの冷凍蒸気を凝縮するために冷凍プラントで使用されます。凝縮器は石油化学産業で炭化水素やその他の化学物質の蒸気を凝縮するために使用されます。蒸留プロセスにおいて、蒸気を液体の状態に変える装置はコンデンサーとも呼ばれます。すべてのコンデンサーは、ガスまたは蒸気の熱を奪うことによって動作します。 [1]
原理
ガスは長いチューブ（通常はソレノイドに巻かれている）を通過し、熱を周囲の空気に逃がします。銅などの熱を伝導する金属は、蒸気の輸送によく使用されます。凝縮器の効率を高めるために、配管に熱伝導性能に優れたヒートシンクを取り付けて放熱面積を増やして放熱を促進したり、ファンを通じて空気の対流を促進して熱を奪ったりすることが多いです。
冷蔵庫の循環系は、蒸発器から低温・低圧の冷媒蒸気を圧縮機が吸入し、圧縮機で断熱圧縮されて高温・高圧の過熱蒸気となり、凝縮器で一定時間圧縮されます。圧力冷却し、冷却媒体に熱を放出し、過冷却液体冷媒に冷却されます。液冷媒は、膨張弁の断熱絞りを経て低圧の液冷媒となり、蒸発器で空調循環水（空気）中の熱を蒸発・吸収し、空調循環水を冷却して冷凍の目的を達成し、低圧から流出した冷媒はコンプレッサーに吸入され、サイクルが機能します。
単段蒸気圧縮冷凍システムは、冷凍圧縮機、凝縮器、絞り弁、蒸発器の 4 つの基本構成要素で構成され、これらが順次配管で接続されて密閉システムを形成し、冷媒がシステム内を常に循環し、状態を変化させ、交換します。外界との熱。
補う
冷凍システムでは、蒸発器、凝縮器、圧縮機、絞り弁が冷凍システムの 4 つの重要な部品であり、蒸発器は冷気を伝達する機器です。冷媒は冷却対象物の熱を吸収して冷却します。コンプレッサーは冷媒の蒸気を吸入し、圧縮して輸送する役割を担う心臓部です。コンデンサーは熱を放出する装置で、コンプレッサーの仕事によって変換された熱とともに蒸発器で吸収された熱を冷却媒体に伝達します。絞り弁は冷媒の圧力を絞って減圧し、蒸発器に流入する冷媒液の量を制御・調整する役割を果たしており、システムは高圧側と低圧側の2つに分かれています。実際の冷凍システムには、上記の4つの大きな部品に加えて、経済性を高めるために電磁弁、ディスペンサー、ドライヤー、コレクター、可溶栓、圧力コントローラーなどの補助機器が設置されることが多く、操作の信頼性と安全性。
エアコンは凝縮形態に応じて水冷式と空冷式に分けられ、使用目的に応じて単冷式と冷温式に分けられ、どのような構成であっても、は以下の主要コンポーネントで構成されています。
凝縮器の必要性は熱力学の第 2 法則に基づいています。熱力学の第 2 法則によれば、密閉系内の熱エネルギーの自発的な流れの方向は一方向です。つまり、熱は高熱から低熱へのみ流れることができます。 、そしてミクロの世界で熱エネルギーを運ぶミクロの粒子は、秩序から無秩序へのみ変化することができます。したがって、熱機関が仕事をするためにエネルギーを入力すると、下流側でもエネルギーを放出する必要があり、その結果、上流と下流の間に熱エネルギーの差が生じ、熱エネルギーの流れが可能になり、サイクルが継続します。 。
したがって、キャリアに再び仕事をさせたい場合は、放出しきれない熱エネルギーをまず放出する必要があり、このときにコンデンサーを使用する必要があります。周囲の熱エネルギーが凝縮器内の温度より高い場合、凝縮器を冷却するために作業を行う必要があります（通常はコンプレッサーを使用します）。凝縮した流体は高次の低熱エネルギーの状態に戻り、再び仕事ができるようになります。
コンデンサーの選択には、形状とモデルの選択が含まれ、コンデンサーを流れる冷却水または空気の流れと抵抗が決まります。凝縮器のタイプを選択するには、地域の水源、水温、気候条件に加えて、冷凍システムの総冷却能力のサイズと冷蔵室のレイアウト要件を考慮する必要があります。凝縮器のタイプを決定するという前提の下で、凝縮器の伝熱面積は、凝縮負荷と凝縮器の単位面積当たりの熱負荷に従って計算され、特定の凝縮器モデルを選択します。
システム構成
蒸発器で冷却対象物の熱を吸収した後、液体冷媒は高温低圧の蒸気に蒸発し、コンプレッサーに吸入され、圧縮されて高圧高温の蒸気になり、凝縮器に入り、冷却媒体に熱を放出します。凝縮器内の液体（水または空気）は凝縮して高圧の液体になり、低圧低温冷媒用の絞り弁によって絞られ、再び蒸発器に入り熱を吸収して蒸発します。循環冷凍の目的を達成するため。このようにして、システム内の冷媒は蒸発、圧縮、凝縮、絞りという 4 つの基本プロセスを経て冷凍サイクルを完了します。
主な構成部品は、圧縮機、凝縮器、蒸発器、膨張弁（またはキャピラリ、過冷却制御弁）、四方弁、多弁、逆止弁、電磁弁、圧力スイッチ、ヒューズ、出力圧力調整弁、圧力コントローラ、液体貯留部です。タンク、熱交換器、コレクター、フィルター、ドライヤー、自動開閉装置、ストップバルブ、注液プラグなど。
電気
主な構成部品は、モーター（コンプレッサー、ファンなど）、操作スイッチ、電磁接触器、インターロックリレー、過電流継電器、サーマル過電流継電器、温度調節器、湿度調節器、温度スイッチ（霜取り、凍結防止用など）です。コンプレッサーのクランクケースヒーター、ウォーターリレー、コンピューターボード、その他のコンポーネント。
コントロール
次のような多数の制御デバイスで構成されます。
冷媒コントローラ：エキスパンションバルブ、キャピラリなど
冷媒回路制御装置：四方弁、逆止弁、二重弁、電磁弁。
冷媒圧力コントローラ：圧力オープナ、出力圧力調整器、圧力コントローラ。
モーター保護装置：過電流リレー、サーマル過電流リレー、温度リレー。
温度調整器：温度レベル調整器、温度比例調整器。
湿度調整器：湿度レベル調整器。
霜取りコントローラー：霜取り温度スイッチ、霜取り時間リレー、各種温度スイッチ。
冷却水制御：水リレー、水調整弁、ウォーターポンプなど
警報制御: 過熱警報、超湿潤警報、不足電圧警報、火災警報、煙警報など。
その他の制御：室内ファン速度コントローラ、室外ファン速度コントローラなど。
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